Optimalisasi Slotting Area Sistem Free Location Berbasis Visual Control Board pada Warehouse PT XYZ

Kania Izazi Nur Kaltsum; Eva Safariyani

doi:10.56211/blendsains.v5i2.2004

Authors

Kania Izazi Nur Kaltsum Universitas Singaperbangsa Karawang
Eva Safariyani Universitas Singaperbangsa Karawang

DOI:

https://doi.org/10.56211/blendsains.v5i2.2004

Keywords:

Double Handling; Free Location; Picking; Slotting Area; Visual Control Board

Abstract

Sistem penyimpanan free location meningkatkan fleksibilitas penggunaan ruang, tetapi perubahan posisi pallet dapat memperpanjang pencarian produk dan memicu double handling. Penelitian ini bertujuan mengevaluasi optimalisasi slotting area berbasis visual control board pada warehouse PT XYZ. Penelitian menggunakan pendekatan deskriptif kuantitatif melalui observasi, pengukuran waktu dengan stopwatch, dokumentasi, dan perbandingan kondisi sebelum serta sesudah perbaikan. Pengamatan berlangsung pada 6 Januari sampai 6 Februari 2026 terhadap 21 jenis produk shell core, empat baris penyimpanan, dengan 12 pengamatan pallet atas dan 12 pengamatan pallet bawah pada setiap kondisi. Perbaikan mengintegrasikan pengodean lokasi, koin penanda berwarna, penataan slot, dan prosedur No Board, No Move. Hasil menunjukkan bahwa rata-rata waktu picking menurun dari 30 menjadi 25 detik per pallet atau sebesar 16,67%. Waktu identifikasi lokasi turun dari 10 menjadi 5 detik. Frekuensi double handling berkurang dari lima menjadi dua kejadian atau sebesar 60%. Secara observasional, papan visual mendukung keterlacakan posisi dan pelaksanaan FIFO. Hasil terbatas pada sampel yang diamati; catatan pengukuran mentah dan kelompok kontrol tidak tersedia. SOP No Board, No Move dirumuskan sebagai rekomendasi teknis yang perlu diuji.

Downloads

Download data is not yet available.

References

[1] A. F. Samsudin, B. Darmawan, V. Dwiyanti, dan J. Mupita, “Attributes and effect of implementation of warehouse management system (WMS) for company sustainability,” Jurnal Teknologi Transportasi dan Logistik, vol. 4, no. 2, hlm. 199–212, 2023, doi: 10.52920/jttl.v4i2.202.

[2] A. Ikhwana, D. Rahmawati, dan V. I. Nurlestari, “Analisis dan perancangan perbaikan sistem manajemen pergudangan,” Jurnal Kalibrasi, vol. 20, no. 2, hlm. 158–166, 2022, doi: 10.33364/kalibrasi/v.20-2.1161.

[3] J. C. Duque-Jaramillo, J. M. Cogollo-Flórez, C. G. Gómez-Marín, dan A. A. Correa-Espinal, “Warehouse management optimization using a sorting-based slotting approach,” Journal of Industrial Engineering and Management, vol. 17, no. 1, hlm. 133–150, 2024, doi: 10.3926/jiem.5661.

[4] M. S. Islam dan M. K. Uddin, “Correlated storage assignment approach in warehouses: A systematic literature review,” Journal of Industrial Engineering and Management, vol. 16, no. 2, hlm. 294–318, 2023, doi: 10.3926/jiem.4850.

[5] P. Viveros, K. González, R. Mena, F. Kristjanpoller, dan J. Robledo, “Slotting optimization model for a warehouse with divisible first-level accommodation locations,” Applied Sciences, vol. 11, no. 3, art. 936, 2021, doi: 10.3390/app11030936.

[6] A. Adeodu, R. Maladzhi, M. G. Kana-Kana Katumba, dan I. Daniyan, “Development of an improvement framework for warehouse processes using lean six sigma (DMAIC) approach: A case of third party logistics (3PL) services,” Heliyon, vol. 9, no. 4, art. e14915, 2023, doi: 10.1016/j.heliyon.2023.e14915.

[7] M. A. Rahman dan E. D. Kirby, “The lean advantage: Transforming e-commerce warehouse operations for competitive success,” Logistics, vol. 8, no. 4, art. 129, 2024, doi: 10.3390/logistics8040129.

[8] N. Fares, J. Lloret, V. Kumar, G. F. Frederico, O. Kamach, dan J. A. Garza-Reyes, “Lean implementation case study for manual order picking and packing in warehousing operations,” International Journal of Lean Six Sigma, vol. 17, no. 2, hlm. 579–613, 2026, doi: 10.1108/IJLSS-05-2024-0097.

[9] K. A. Artama dan N. Mariana, “Rancang bangun sistem informasi persediaan barang berbasis web menggunakan metode FIFO di PT Garuda Surya Raya,” Pixel: Jurnal Ilmiah Komputer Grafis, vol. 15, no. 1, hlm. 185–190, 2022, doi: 10.51903/pixel.v15i1.758.

[10] F. S. Titong, “Penerapan metode FIFO (first in first out) dalam menjaga efektivitas warehouse pada PT Mutiara Luwuk Bintang Lestari,” Jurnal Syntax Admiration, vol. 5, no. 10, hlm. 3762–3768, 2024, doi: 10.46799/jsa.v5i10.1500.

[11] R. A. Rusadi dan Sumiati, “Optimizing warehouse flow through lean warehousing method,” Academia Open, vol. 10, no. 2, 2025, doi: 10.21070/acopen.10.2025.11811.

[12] H. Ihsandra dan S. Salim, “Analisis perbandingan metode dedicated storage dan class-based storage dalam penataan tata letak Gudang 5 dengan pendekatan key performance indicator (KPI),” Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan, vol. 4, no. 4, hlm. 1760–1769, 2025, doi: 10.55826/jtmit.v4i4.1340.

[13] P. P. Tanjung dan A. Ikhwan, “Sistem informasi manajemen persediaan roti menerapkan metode first in first out (FIFO),” KLIK: Kajian Ilmiah Informatika dan Komputer, vol. 4, no. 3, hlm. 1531–1538, 2023, doi: 10.30865/klik.v4i3.1274.

[14] M. G. Khan, N. U. Huda, dan U. K. U. Zaman, “Smart warehouse management system: Architecture, real-time implementation and prototype design,” Machines, vol. 10, no. 2, art. 150, 2022, doi: 10.3390/machines10020150.

[15] A. A. Tubis dan J. Rohman, “Intelligent warehouse in Industry 4.0: Systematic literature review,” Sensors, vol. 23, no. 8, art. 4105, 2023, doi: 10.3390/s23084105.

[16] J. Cunningham, “The Eight Wastes of Lean,” Lean Enterprise Institute, 18 Januari 2020. [Online]. Tersedia: https://www.lean.org/the-lean-post/articles/the-eight-wastes-of-lean/. [Diakses: 22 Oktober 2026].

[17] Lean Enterprise Institute, “Seven Wastes,” Lean Lexicon. [Online]. Tersedia: https://www.lean.org/lexicon-terms/seven-wastes/. [Diakses: 22 Oktober 2026].