Integrasi Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses sebagai Upaya Peningkatan Kinerja Mesin Rolling
Studi Kasus: UD Putra Delta
Abstract Views: 46
PDF Downloads: 52
DOI:
https://doi.org/10.56211/factory.v4i3.1598Keywords:
OEE; Six Big Losses; Downtime; Rolling; Efektivitas
Abstract
Mesin rolling otomatis merupakan peralatan utama dalam proses pembentukan rantang tunggal di UD Putra Delta. Berdasarkan pengamatan awal, kinerja mesin ini belum optimal dan ditandai dengan tingginya downtime serta penurunan kecepatan operasi yang berdampak pada pencapaian target produksi. Penelitian ini bertujuan mengevaluasi tingkat efektivitas mesin menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) serta mengidentifikasi faktor kerugian dominan melalui analisis Six Big Losses. Data diperoleh melalui observasi langsung terhadap aktivitas operasional mesin selama periode 6 Oktober 2025 hingga 3 November 2025, meliputi waktu kerja mesin, downtime, waktu operasi, jumlah output, dan produk cacat. Hasil perhitungan menunjukkan nilai Availability sebesar 95%, Performance sebesar 81%, dan Quality sebesar 96%, sehingga diperoleh nilai OEE rata-rata sebesar 74%, yang masih berada di bawah standar world class sebesar 85%. Analisis Six Big Losses menunjukkan bahwa kerugian terbesar berasal dari Reduced Speed Losses sebesar 15% atau setara dengan kehilangan waktu 54 menit per hari dari total loading time 360 menit. Hasil analisis fishbone diagram menunjukkan bahwa penyebab utama penurunan kecepatan berasal dari keausan komponen mesin dan belum adanya standar kecepatan operasi yang baku, sehingga rekomendasi utama yang diusulkan adalah penerapan pemeliharaan preventif terjadwal dan penyusunan SOP kecepatan mesin yang terstandarisasi melalui pendekatan 5W+1H. Penelitian ini diharapkan menjadi dasar penyusunan strategi peningkatan efektivitas mesin dan kinerja produksi secara berkelanjutan.
Downloads
References
[1] I. N. Jayanti and D. Nurkertamanda, “Penerapan TPM Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) dan Six Big Losses pada PT Bimuda Karya Teknik,” 2023.
[2] M. R. Akbar and W. Widiasih, “Analisis Perawatan Mesin Bubut Dengan Metode Preventive Maintenance Guna Menghindari Kerusakan Secara Mendadak Dan Untuk Menghitung Biaya Perawatan,” J. SENOPATI, vol. 1, no. 2, pp. 32–45, 2022, [Online]. Available: ejurnal.itats.ac.id/senopati
[3] S. Iskandar and R. R. Padmakusumah, “Analisis Progress Implementasi TPM ( Total Productive Maintenance ) dan Proyeksi Manfaatnya bagi Peningkatan Produktivitas ( Studi Kasus pada Perusahaan X ),” pp. 2532–2547, 2023.
[4] A. P. Bidari and Suseno, “Evaluasi Pengaruh Autonomous Maintenance terhadap Kinerja Mesin Bubut dalam Penerapan Total Productive Maintenance di PT XYZ,” pp. 117–125, 2025.
[5] E. Hafidah, “Analisis Total Productive Maintenance Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness Pada Mesin Oliver 566SD di CV. DMP,” 2025.
[6] Y. Supriyanti and W. A. Fahrudin, “Analisis Efektivitas Kinerja Mesin Dengan Metode Total Productive Maintenance di PT . BII,” vol. 6, pp. 252–260, 2025, doi: 10.37373/jenius.v6i2.1868.
[7] P. Suwardiyanto, D. Siregar, and D. Umar, “Analisis Perhitungan OEE dan Menentukan Six Big Losses pada Mesin Spot Welding Tipe X,” vol. 1, no. 1, 2020.
[8] S. Rahayu and A. L. Miftahuddin, “Analisis Total Productive Maintenance Menggunakan Metode Overall Equipment Effectivenes (OEE) dan Six Big Losses Pada Mesin Curing Tire Press di PT.XYZ,” vol. 3, no. 01, pp. 62–70, 2025.
[9] M. D. Nugraha, “Analisis Efektivitas Mesin Boiler Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) dan Six Big Losses di PT . Ciomas Adisatwa,” 2024.
[10] Y. A. Sujarwo and A. Ratnasari, “Aplikasi Reservasi Parkir Inap Menggunakan Metode Fishbone Diagram dan QR-Code,” J. SISFOKOM, vol. 09, pp. 302–309, 2020.
[11] N. Franciska, “Analisis Faktor – Faktor Penyebab Terjadinya Selisih Jumlah Stock Barang di Gudang PT. Solo Murni Boyolali Menggunakan Metode 5W+1H dan Fishbone Diagram,” J. Ilm. Ekon. Manaj. Bisnis dan Akunt., vol. 2, no. 2, pp. 74–87, 2025, doi: https://doi.org/10.61722/jemba.v2i2.785.
[12] Hasmar, A. B. Tumpu, and Erniati, “Penerapan Teknik What, Why, Where, Who, Hhen+How (5W+1H) dalam Meningkatkan Keterampilan Menulis Cerpen Siswa di Sekolah Menengah Kejuruan,” ISOLEK J. Pendidikan, Pengajaran, Bhs. dan Sastra, vol. 1, 2023.
Downloads
Article History
Pages: 409-425
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Andy Kasum Dwy Cahyono, Rina Sri Wulandari
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
Penulis yang mempublikasikan naskahnya pada Factory Jurnal Industri, Manajemen dan Rekayasa Sistem Industri menyetujui ketentuan berikut:
Hak cipta atas artikel apapun dalam Factory Jurnal Industri, Manajemen dan Rekayasa Sistem Industri dipegang penuh oleh penulisnya di bawah lisensi Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License. dengan beberapa ketentuan sebagai berikut:
"Penulis mengakui bahwa Factory Jurnal Industri, Manajemen dan Rekayasa Sistem Industri berhak sebagai yang mempublikasikan pertama kali dengan lisensi Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License / CC BY SA 4.0"
"Penulis dapat memasukan tulisan secara terpisah, mengatur distribusi non-ekskulif dari naskah yang telah terbit di jurnal ini ke dalam versi yang lain (misal: dikirim ke respository institusi penulis, publikasi ke dalam buku, dll), dengan mengakui bahwa naskah telah terbit pertama kali pada Factory Jurnal Industri, Manajemen dan Rekayasa Sistem Industri."
"Pembaca diperbolehkan mengunduh, menggunakan, dan mengadopsi isi artikel selama mengutip artikel dengan menyebutkan judul, penulis, dan nama jurnal ini. Pengutipan tersebut dilakukan demi kemajuan ilmu pengetahuan dan kemanusiaan serta tidak boleh melanggar hukum yang berlaku."
