Analisis Pengendalian Kualitas Kemasan Produk D Menggunakan Metode Statistical Process Control (SPC) dan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) untuk Mereduksi Tingkat Defect di PT ADP

Wiwi Prastiwinarti; Galih Tri Nugroho

doi:10.56211/factory.v5i1.1866

Authors

Wiwi Prastiwinarti Politeknik Negeri Jakarta
Galih Tri Nugroho Politeknik Negeri Jakarta

DOI:

https://doi.org/10.56211/factory.v5i1.1866

Keywords:

Dashboard; Early Warning System; FMEA; Kecacatan Produk; Kemasan; Pengendalian Kualitas; Percetakan; SPC

Abstract

Persaingan industri kemasan yang semakin ketat menuntut perusahaan menghasilkan produk berkualitas melalui pengendalian kualitas yang efektif. PT ADP merupakan perusahaan percetakan kemasan karton lipat yang masih menghadapi permasalahan kualitas pada produk D dengan rata-rata tingkat defect sebesar 4,03% pada periode Mei–Desember 2025, melebihi batas toleransi perusahaan sebesar 3%. Selain itu, nilai kapabilitas proses (Cp dan Cpk) yang berada di bawah 1,00 menunjukkan bahwa proses produksi belum mampu memenuhi spesifikasi kualitas secara konsisten. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi defect dominan, menganalisis penyebab kegagalan, menentukan usulan perbaikan, serta merancang Dashboard Early Warning System (EWS) sebagai media pemantauan kualitas proses produksi. Metode yang digunakan adalah Statistical Process Control (SPC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Hasil penelitian menunjukkan terdapat enam jenis defect dengan total kecacatan sebesar 31.426 pcs. Analisis Pareto mengidentifikasi defect set-off, scratch/baret, mata ayam, dan warna tidak sesuai sebagai defect dominan yang menyumbang 86,2% dari total kecacatan. Analisis SPC menunjukkan bahwa proses produksi pada kondisi awal belum terkendali secara statistik, namun setelah dilakukan iterasi dan eliminasi data, proses berada dalam kondisi terkendali. Hasil FMEA menunjukkan bahwa penyebab kegagalan utama berasal dari faktor manusia, metode, dan mesin. Usulan perbaikan meliputi perawatan mesin secara berkala, penerapan checklist pemeriksaan, penjadwalan pembersihan mesin, dan pelatihan ulang operator. Selain itu, Dashboard EWS berhasil dirancang untuk mengelompokkan kondisi proses ke dalam kategori ok, warning, alert, dan critical sehingga membantu supervisor produksi mendeteksi penyimpangan lebih dini. Penerapan SPC, FMEA, dan Dashboard EWS diharapkan dapat meningkatkan kualitas produk dan meminimalkan tingkat defect pada proses produksi kemasan.

Downloads

Download data is not yet available.

References

[1] H. F. Ningrum, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Menggunakan Metode Statistical Process Control (Spc) Pada Pt Difa Kreasi,” J. Bisnisman Ris. Bisnis Dan Manaj., Vol. 1, No. 2, Pp. 61–75, 2019, Doi: 10.52005/Bisnisman.V1i2.14.

[2] D. L. Trenggonowati And N. M. Arafiany, “Pengendalian Kualitas Produk Baja Tulangan Sirip 25 Dengan Menggunakan Metode Spc Di Pt Krakatau Wajatama Tbk,” J. Ind. Serv., Vol. 3, No. 2, Pp. 122–131, 2018, Doi: Http://Dx.Doi.Org/10.36055/Jiss.V3i2.3188.

[3] A. Rahman And F. Fahma, “Use Of The Method Fmeca (Failure Modes Effects Criticality Analysis) In The Identification Of Critical Point In Industrial Packaging,” J. Teknol. Ind. Pertan., Vol. 31, No. 1, Pp. 110–119, 2021, Doi: Https://Doi.Org/10.24961/J.Tek.Ind.Pert.2021.31.1.110.

[4] N. Suhartini, “Penerapan Metode Statistical Proses Control (Spc) Dalam Mengidentifikasi Faktor Penyebab Utama Kecacatan Pada Proses Produksi Produk Abc,” J. Ilm. Teknol. Dan Rekayasa, Vol. 25, No. 1, Pp. 10–23, 2020, Doi: 10.35760/Tr.2020.V25i1.2565.

[5] M. A. Rahmadianto And W. Prastiwinarti, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk A Menggunakan Pendekatan Statistical Process Control Di Pt Xyz,” Semin. Nas. Inov. Vokasi, Vol. 4, Pp. 1273–1281, 2025, [Online]. Available: Https://Prosiding.Pnj.Ac.Id/Index.Php/Sniv/Article/View/3935

[6] P. P. Novaliansyah, J. M. P. Silalahi, And T. Sukreni, “Pengendalian Kualitas Dengan Metode Statistical Process Control (Spc) Pada Line Produksi Semi Solid,” J. Kaji. Ilm., Vol. 23, No. 3, Pp. 295–308, 2023, Doi: Https://Doi.Org/10.31599/Q7taxw33.

[7] R. Mardhiah, Aprissa, Asih, “Analisis Resiko Kebakaran Di Bandara Rr Menggunakan Metode Fmea,” Metod. J. Tek. Ind., Vol. 9, No. 1, Pp. 22–33, 2023, Doi: Https://Doi.Org/10.33506/Mt.V9i1.2205.

[8] Apriyan, Setiawan, And Ervianto, “Analisis Risiko Kecelakaan Kerja Pada Proyek Bangunan Gedung Dengan Metode Fmea,” J. Muara Sains, Teknol. Kedokt. Dan Ilmu Kesehat., Vol. 1, No. 1, Pp. 115–123, 2017, Doi: Https://Doi.Org/10.24912/Jmstkik.V1i1.419.

[9] P. K. Alifka And F. Apriliani, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Menggunakan Metode Statistical Process Control (Spc) Dan Failure Mode And Effect Analysis (Fmea),” Fact. J. Ind. Manaj. Dan Rekayasa Sist. Ind., Vol. 2, No. 3, Pp. 97–118, 2024, Doi: Https://Doi.Org/10.56211/Factory.V2i3.486.

[10] F. E. Naufalina, “Peranan Utama Pada Anyaman Bambu Sebagai Kemasan Telur Asin Brebes,” Atrat J. Seni Rupa, Vol. 8, No. 2, Pp. 195–202, 2021, Doi: Https://Doi.Org/10.26742/Atrat.V8i2.1527.

[11] E. Ermawati, “Pendampingan Peranan Dan Fungsi Kemasan Produk Dalam Dunia Pemasaran Desa Yosowilangun Lor,” Empower. Soc., Vol. 2, No. 2, Pp. 15–22, 2019, Doi: 10.30741/Eps.V2i2.459.

[12] R. Galingging And S. Arif, “Analisis Pengendalian Cetak Kotor (Scuming) Pada Mesin Cetak Offset Gronhi 524 Di Percetakan Mau Grafika Smk Negeri 4 Malang (Studi Kasus Cetak Kemasan Martabak Marcello),” J. Magenta, Stmk Trisakti, Vol. 6, No. 01, Pp. 892–909, 2022, Doi: 10.61344/Magenta.V6i01.84.

[13] F. S. Dillah, A. I. Sabilah, And D. Sjarifudin, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Tube Untuk Mengurangi Cacat Produk Dengan Metode Spc Dan Fmea Di Pt Dnia,” Pros. Semnastek Ft-Ubj, Vol. 1, No. 1, Pp. 1–13, 2024.

[14] M. F. Y. Haryono And S. Sumiati, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Paving Block Menggunakan Metode Statistical Quality Control (Sqc) Dan Failure Mode Effect Analysis (Fmea) Di Pt. Duta Beton Mandiri, Pasuruan,” J. Penelit. Rumpun Ilmu Tek., Vol. 2, No. 3, Pp. 45–65, 2023, Doi: 10.58227/Jiei.V1i1.66.

[15] T. H. Suryatman, M. E. Kosim, And S. Julaeha, “Sqc Method Is Used On Roma Sandwich Production In Order To Reduce The Rejection On The Packing,” J. Ind. Manuf., Vol. 5, No. 1, Pp. 1–12, 2020, Doi: 10.31000/Jim.V5i1.2429.

[16] N. R. S. U, N. R. Ratih, And M. A. Niam, “Penerapan Metode Statistical Proses Control (Spc) Dan Failure Mode Andeffect Analysis (Fmea) Terhadap Pengendalian Kualitas Produk,” J. Ilm. Cendekia Akunt., Vol. 7, No. 4, Pp. 38–51, 2022, Doi: Https://Doi.Org/10.32503/Cendekiaakuntansi.V7i4.2871.

[17] A. Nissra And A. Saputra, “Analisis Faktor Pengendalian Tingginya Kadar Air Pada Produksi Crude Palm Oil Melalui Pendekatan Spc Dan Fmea Di Pt Socfindo Seunagan,” Sitekin J. Sains, Teknol. Dan Ind., Vol. 19, No. 2, Pp. 350–356, 2022, Doi: Http://Dx.Doi.Org/10.24014/Sitekin.V19i2.17817.

[18] S. A. Danik, S. Sukmawati, And M. Mislan, “Analisis Pengendalian Kualitas Mesin Buffering Di Pt. Communication Cable Systems Indonesia Menggunakan Metode Spc Dan Fmea,” J. Taguchi J. Ilm. Tek. Dan Manaj. Ind., Vol. 5, No. 2, Pp. 533–544, 2025, Doi: Https://Doi.Org/10.46306/Tgc.V5i2.299.

[19] V. Andriani, F. Yanuar, And Y. Asdi, “Analisis Pengendalian Kualitas Pada Produksi Lampu Tl Di Pt Philips Indonesia Dengan Peta Kendali U Dan Decision On Belief (Dob),” J. Mat. Unand, Vol. 10, No. 2, Pp. 194–201, 2021, Doi: 10.25077/Jmu.10.2.194-201.2021.

[20] S. D. Herindawan And Y. Utomo, “Penggunaan Statistical Process Control (Spc) Dan Failure Mode And Effect Analysis (Fmea) Pada Identifikasi Kecacatan Produk Susu Uht Di Pt. Cmd,” J. Taguchi J. Ilm. Tek. Dan Manaj. Ind., Vol. 5, No. 1, Pp. 21–32, 2025, Doi: Https://Doi.Org/10.46306/Tgc.V5i1.277.

[21] N. K. Azis And N. A. Mahbubah, “Managing Quality Of Casting Cover Case Type En 1-315 Using Spc And Fmea Methods,” Tek. Sains J. Ilmu Tek., Vol. 8, No. 1, Pp. 44–57, 2023, Doi: 10.24967/Teksis.V8i1.2142.

[22] K. Putri Adisti And I. Nugraha, “Implementasi Sistem Dashboard Untuk Visualisasi Data Monitoring Penagihan Dengan Menggunakan Google Looker Studio,” Jati (Jurnal Mhs. Tek. Inform., Vol. 9, No. 2, Pp. 1855–1861, 2025, Doi: Https://Doi.Org/10.36040/Jati.V9i2.12744.

[23] Y. Firmanto, “Early Warning System: Solusi Klaim Negatif Rumah Sakit Program Jaminan Kesehatan Nasional,” Jeam J. Ekon. Akunt. Dan Manaj., Vol. 20, No. 1, Pp. 12–32, 2021.

[24] R. A. Putra, A. S. K. Lestari, And R. A. Sari, “Analisis Risk Priority Number ( Rpn ) Menggunakan Failure Mode And Effects Analysis ( Fmea ) Terhadap Hasil Inspeksi Airworthiness,” J. Mhs. Dirgant., Vol. 4, No. 2, Pp. 84–89, 2025, Doi: Https://Doi.Org/10.35894/Jmd.V4i2.177.

[25] A. Basuki And I. Chusnayaini, “Identifikasi Resiko Kegagalan Proses Penyebab Terjadinya Cacat Produk Dengan Metode Fmea-Saw,” Matrik J. Manaj. Dan Tek. Ind. Produksi, Vol. 22, No. 1, Pp. 37–44, 2021, Doi: Https://Doi.Org/10.30587/Matrik.V22i1.1967.

[26] Y. D. Ayuningtyas, A. Fitriana, And A. Afandi, “Perancangan Dashboard Berbasis Microsoft Excel Untuk Pengelolaan Keuangan (Studi Kasus : Umkm Mel Kitchen Malang),” J. Satya Mandiri Manaj. Dan Bisnis, Vol. 11, No. 2, Pp. 134–141, 2025, Doi: Https://Doi.Org/10.54964/Satyamandiri.V11i2.520.