Implementasi Lean Manufacturing dengan Pendekatan Value Stream Mapping untuk Mengurangi pemborosan Produksi Bakso

Erniyani Erniyani; Irin Ramdhani; Raodah Raodah; Nur Fuadah; Sudarmanto Jayanegara

doi:10.56211/factory.v4i2.1234

Authors

Erniyani Erniyani Universitas Negeri Makassar, Makassar
Irin Ramdhani Universitas Negeri Makassar, Makassar
Raodah Raodah Universitas Negeri Makassar, Makassar
Nur Fuadah Universitas Negeri Makassar, Makassar
Sudarmanto Jayanegara Universitas Negeri Makassar, Makassar

DOI:

https://doi.org/10.56211/factory.v4i2.1234

Keywords:

Lean Manufaktur; Value Stream Mapping; Pemborosan; UMKM

Abstract

Persaingan industri manufaktur menuntut setiap perusahaan untuk mampu meningkatkan efisiensi dan efektivitas proses produksinya. Salah satu pendekatan yang banyak digunakan adalah Lean Manufacturing, yang fokus pada upaya mengurangi pemborosan (limbah) dan meningkatkan nilai tambah bagi konsumen. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis aliran proses produksi bakso pada UMKM FA Frozen dengan menggunakan metode Value Stream Mapping (VSM) sebagai alat utama untuk mengidentifikasi aktivitas bernilai tambah (Value Added/VA), aktivitas yang tidak bernilai tambah (Non Value Added/NVA), serta aktivitas yang perlu tetapi tidak menambah nilai (Necessary but NonValue Added/NBVA). Data diperoleh melalui observasi lapangan, wawancara, dan pengukuran waktu siklus pada setiap tahapan produksi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sebagian besar aktivitas berklasifikasi VA dengan total waktu 10.620 detik, namun masih terdapat aktivitas NVA sebesar 2.220 detik yang berpotensi menimbulkan pemborosan, seperti penggilingan berlebih, waktu tunggu, dan produk cacat. Selain itu, aktivitas NBVA tercatat sebesar 6.000 detik yang berlangsung, menyerap waktu yang cukup besar dalam proses produksi. Temuan ini menegaskan bahwa penerapan Lean Manufacturing berbasis VSM mampu mengidentifikasi titik pemborosan sekaligus memberikan peluang perbaikan untuk meningkatkan efisiensi, menekan biaya operasional, serta menghasilkan produk yang lebih konsisten dan kompetitif di pasar.

Downloads

Download data is not yet available.

References

T. Dhiwangkara and L. Lukmandono, “Penerapan Lean Manufacturing Dengan Pendekatan Metode Value Stream Mapping Dan Failure Mode And Effect Analysis Untuk Mengurangi Pemborosan Produksi (Study Kasus Pada Pt. Xyz),” in Prosiding Seminar Nasional Sains Dan Teknologi Terapan, 2021, pp. 62–70.

H. Ponda, N. F. Fatma, and I. Siswantoro, “Usulan Penerapan Lean Manufacturing Dengan Metode Value Stream Mapping (VSM) Dalam Meminimalkan Waste Pada Proses Produksi Ban Motor Pada Industri Pembuat Ban,” Jurnal Heuristic, vol. 19, no. 1, pp. 23–42, 2022. DOI: https://doi.org/10.30996/heuristic.v19i1.6568

I. Ramadhan, A. B. Syaher, M. Mukti, and A. Z. Alfaritsy, “Pendekatan Lean Manufacturing Menggunakan Metode Value Stream Mapping (VSM) pada UMKM Samikem Sablon,” Jurnal Ilmiah Penelitian Mahasiswa, vol. 2, no. 4, pp. 423–432, 2024.

K. Arbelinda and R. Rumita, “Penerapan lean manufacturing pada produksi ITC CV. Mansgroup dengan menggunakan value stream mapping dan 5s,” Industrial Engineering Online Journal, vol. 6, no. 1, 2017.

W. T. W. Siagian and J. A. Saifudin, “Analisis Penerapan Lean Manufacturing Dengan Metode Vsm (Value stream mapping) Guna Mengurangi Waste Dan Cycle time Pada Proses Produksi Keramik Di Pt Xyz,” Tekmapro, vol. 19, no. 2, 2024. DOI: https://doi.org/10.33005/tekmapro.v19i2.419

I. Ramadhan, A. B. Syaher, M. Mukti, and A. Z. Alfaritsy, “Pendekatan Lean Manufacturing Menggunakan Metode Value Stream Mapping (VSM) pada UMKM Samikem Sablon,” Jurnal Ilmiah Penelitian Mahasiswa, vol. 2, no. 4, pp. 423–432, 2024.

U. R. N. Janah and F. R. S. Tampubolon, “Peran usaha mikro, kecil, dan menengah dalam pertumbuhan ekonomi: Analisis kontribusi sektor umkm terhadap pendapatan nasional di indonesia,” PENG: Jurnal Ekonomi Dan Manajemen, vol. 1, no. 2, pp. 739–746, 2024. DOI: https://doi.org/10.36490/jmdb.v2i3.1147

H. Hafid, A. S. Sari, F. Fitrianingsih, and S. H. Ananda, “Pengaruh Penambahan Kikil terhadap Kualitas Fisik Bakso Daging Sapi,” Jurnal Triton, vol. 15, no. 2, pp. 361–369, 2024. DOI: https://doi.org/10.47687/jt.v15i2.773

R. Brilianto and N. P. Waluyowati, “Analisis Proses Produksi Dengan Value Stream Mapping Pada Industri Manufaktur,” Jurnal Kewirausahaan dan Inovasi, vol. 3, no. 4, pp. 1095–1103, 2024. DOI: https://doi.org/10.21776/jki.2024.03.4.14

N. Noviyana, M. H. Abdullah, A. J. Suwondo, and O. A. W. Riyanto, “Penerapan Lean Manufacturing dengan Metode Value Stream Mapping (VSM) untuk Meningkatkan Produktifitas (Studi Kasus: PT. XYZ),” The Journal of System Engineering and Technological Innovation, vol. 3, no. 01, pp. 215–230, 2024. DOI: https://doi.org/10.38156/jisti.v3i01.74

M. Elnadi, M. H. Gheith, C. Troise, S. Bresciani, and Y. O. Abdallah, “Examining the interplay of industry 4.0, lean, agile, and circular manufacturing practices on sustainability performance,” Technovation, vol. 146, p. 103290, 2025. DOI: https://doi.org/10.1016/j.technovation.2025.103290

Z. Koc, Ş. E. Alpar, B. Simsek, and S. H. Aksoy, “Value stream mapping in the preparation of patients for surgery A study of a private hospital in Turkey,” Perioper Care Oper Room Manag, vol. 37, p. 100420, 2024. DOI: https://doi.org/10.1016/j.pcorm.2024.100420

E. S. Silva, F. Agostinho, C. M. V. B. Almeida, G. Liu, and B. F. Giannetti, “Value stream mapping for sustainability: A management tool proposal for more sustainable companies,” Sustain Prod Consum, vol. 47, pp. 329–342, 2024. DOI: https://doi.org/10.1016/j.spc.2024.04.009

G. GUNAWAN, E. D. I. HAMDI, T. Y. R. SYAH, and D. SEPTYANTO, “IMPLEMENTASI MANAJEMEN OPERASIONAL PADA PERUSAHAAN PT GREEN PLASTIC INDONESIA,” CENDEKIA: Jurnal Ilmu Pengetahuan, vol. 5, no. 1, pp. 27–36, 2025. DOI: https://doi.org/10.51878/cendekia.v5i1.4074

N. Pristianingrum, “Peningkatan efisiensi dan produktivitas perusahaan manufaktur dengan sistem Just In Time,” ASSETS: Jurnal Ilmiah Ilmu Akuntansi, Keuangan Dan Pajak, vol. 1, no. 1, pp. 41–53, 2017. DOI: https://doi.org/10.30741/assets.v1i1.20

A. Palange and P. Dhatrak, “Lean manufacturing a vital tool to enhance productivity in manufacturing,” Mater Today Proc, vol. 46, pp. 729–736, 2021. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.12.193

D. B. Sakti, M. A. N. Iman, and S. B. K. Firdausy, “Potensi Keberhasilan Penerapan Just-In-Time Dalam Industri Kecil Menengah,” Sanskara Manajemen Dan Bisnis, vol. 1, no. 03, pp. 161–171, 2023. DOI: https://doi.org/10.58812/smb.v1i03.206

S. Syarifuddin, S. Bahri, and E. A. Yunus, “Analisis efektivitas mesin ripple mill dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan six big losses di PT Parasawita,” Industrial Engineering Journal, vol. 12, no. 1, pp. 11–17, 2023. DOI: https://doi.org/10.53912/iej.v12i1.1074

A. R. Rahani and M. Al-Ashraf, “Production flow analysis through value stream mapping: a lean manufacturing process case study,” Procedia Eng, vol. 41, pp. 1727–1734, 2012. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2012.07.375

K. Kulsum et al., “Green strategy pada sistem produksi agroindustri kedelai di kota Cilegon,” Journal Industrial Servicess, vol. 7, no. 1, pp. 56–62, 2021. DOI: https://doi.org/10.36055/jiss.v7i1.12722

J. A. Garza-Reyes, “Lean and green–a systematic review of the state of the art literature,” J Clean Prod, vol. 102, pp. 18–29, 2015. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.04.064

A. Realyvásquez-Vargas, K. C. Arredondo-Soto, T. Carrillo-Gutiérrez, and G. Ravelo, “Applying the Plan-Do-Check-Act (PDCA) cycle to reduce the defects in the manufacturing industry. A case study,” Applied Sciences, vol. 8, no. 11, p. 2181, 2018. DOI: https://doi.org/10.3390/app8112181

E. Suhendar, A. E. Nurhidayat, D. Indrajaya, and A. Fathinatussakinah, “Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Dan Shitsuke) pada Geesen Digital Printing,” Jurnal PkM (Pengabdian kepada Masyarakat), vol. 5, no. 3, pp. 357–370, 2022. DOI: https://doi.org/10.30998/jurnalpkm.v5i3.13691

R. Dwisusanti and M. Mukhroji, “SIKLUS TQM DALAM PENDIDIKAN: PLANNING, DO, CHECK, ACT DALAM DUNIA PENDIDIKAN, PRINSIP KAIZEN PADA TQM,” MANAJERIAL: Jurnal Inovasi Manajemen dan Supervisi Pendidikan, vol. 5, no. 2, pp. 328–338, 2025. DOI: https://doi.org/10.51878/manajerial.v5i2.5381

H. M. Dara, A. Raut, M. Adamu, Y. E. Ibrahim, and P. V. Ingle, “Reducing non-value added (NVA) activities through lean tools for the precast industry,” Heliyon, vol. 10, no. 7, 2024. DOI: https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2024.e29148

I. T. B. Widiwati, S. D. Liman, and F. Nurprihatin, “The implementation of Lean Six Sigma approach to minimize waste at a food manufacturing industry,” Journal of Engineering Research, 2024. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jer.2024.01.022

K. Ejsmont, B. Gladysz, D. Corti, F. Castaño, W. M. Mohammed, and J. L. Martinez Lastra, “Towards ‘Lean Industry 4.0 ʹ–Current trends and future perspectives,” Cogent Business & Management, vol. 7, no. 1, p. 1781995, 2020. DOI: https://doi.org/10.1080/23311975.2020.1781995

D. Ramesh Kumar, S. R. Devadasan, and D. Elangovan, “Mapping of non-value adding activities occurring in classical manufacturing companies with lean strategies,” Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part E: Journal of Process Mechanical Engineering, vol. 236, no. 3, pp. 894–906, 2022. DOI: https://doi.org/10.1177/09544089211051595